一、外圓拋光機工作原理

拋光輪通過拋光軸皮帶輪與電機相聯(lián)做旋轉(zhuǎn)運動，導輪通過減速器、聯(lián)軸器與電機相聯(lián)并固定在萬向旋轉(zhuǎn)徑向進給滑臺座上。拋光輪與導向輪之間裝置一可橫向移動的直線導軌，在導軌上布置2個移動滑塊，工件兩段固定在移動滑塊上，使工件能夠在直線導軌上往復移動。當操縱滑臺上的進給手柄時，導輪接觸工件，工件開始旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)進給接觸拋光輪，拋光輪旋轉(zhuǎn)時對工件進行表面磨削加工。同時，工件做軸向移動，從而完成工件的拋光工作。

二、外圓拋光機組成部分

（1） 拋光輪電機的選用

考慮前道工序車加工后的表面粗糙度及非不銹鋼滲鋅后的表面雜質(zhì)，結(jié)合拋光輪轉(zhuǎn)速要求（2400 r/min） ，電機選用Y100L-2 4.0kW。

（2） 導向輪電機、減速器和變頻器的選用

導向輪旋轉(zhuǎn)速度較低（0 ～ 45 r/min） ，且只一方向旋轉(zhuǎn)，為方便聯(lián)接采用WXJ80 40：1蝸輪減速器，電機選用Y802-4 0.75kW。考慮工件原始表面質(zhì)量不一致性較大，故需要控制軸向進給速度。導向輪轉(zhuǎn)速決定工件的軸向移動速度。利用變頻器控制導向輪轉(zhuǎn)速（0 ～45 r/min） ，采用Sumitomo AF-3000，1.5kW變頻器。

（3） 直線導軌、滑塊的選用

考慮拋光加工的穩(wěn)定性，導軌采用34GCr15的滾動導軌，滑塊上配裝滾動軸承。

（4） 拋光輪的選用

采用先粗拋，后精拋的工藝，粗拋時采用Ф250mm、粒度60～300目的綜剛玉千葉輪； 精拋時用Ф250mm的600目尼龍輪。

三、外圓拋光機技術(shù)參數(shù)

（1） 導向輪轉(zhuǎn)速：0 ～ 45 r/min；

（2） 重量：200 kg；

（3） 主電機功率：4kW；

（4） 導向輪電機功率：0.75 kW；

（5） 電壓：220 V；

（6） 拋光輪直徑：250 mm；

（7） 拋光輪轉(zhuǎn)速：2400r/min；

（8） 外形尺寸：800 mm × 900 mm × 4 000 mm；

（9） 加工直徑：60 mm≤Ф≤100 mm；

（10） 加工長度：≤1800mm；

（11） 表面光潔度：Ra≤1.6 μm；

（12） 加工精度：0.05 mm。

四、外圓拋光機用途

外圓拋光機主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機械，標準件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，是對圓管，圓棍，細長軸拋光的選擇。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，特別適合對無心磨床加工后工件的高亮拋光。

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